2024-04

  台湾凯柏CNC精密车床VT系列之立式切削中心VT-350产品特点： 1、箱体式床身大斜面设计，使机身拥有良好刚性与极佳的排屑性。 2、气密式主轴使用大跨距轴承排列，维持主轴长时间、高精度表现。 3、X、Z两轴采用合金钢轨设计，搭配耐磨处理技术，由马达直传驱动，保证加工高应答性与稳定性。

  台湾凯柏龙门加工中心机PV系列之PV-3226产业应用方向：航天航天 台湾凯柏龙门加工中心机PV系列之PV-3226产品特点： 1、更大门宽、更大加工范围 2、采用A型双立柱底座，有效抑制机台前后项的力量，确保加工稳定性。Z轴采直结传动；X轴、Y轴为齿轮传动达高扭力、高传动效能。 3、全齿式加厚齿轮主轴设计，优化空间布置，功率输出确实稳定。

  台湾凯柏龙门加工中心机PV系列之PV-3221产品特点： 1、更大门宽、更大加工范围 2、采用A型双立柱底座，有效抑制机台前后项的力量，确保加工稳定性。Z轴采直结传动；X轴、Y轴为齿轮传动达高扭力、高传动效能。 3、全齿式加厚齿轮主轴设计，优化空间布置，功率输出确实稳定。 4、标配BT-50主轴转速6,000rpm，扭力值达到623 Nm提供大扭力输出及高速表面细加工之二段选择。

  台湾凯柏龙门加工中心机PV系列新产品特点： PV系列龙门型加工中心机适合有大型工件或多道手续加工件需求的使用者，具备高稳定性与良好刚性表现。 1、一体成型铸件结构设计，重要铸件结合面均透过精密花维持机台长时间高刚性及高稳定性的表现。 2、三轴结构优化对称设计，X/Y轴采用超重负荷滚柱线轨，降低摩擦系数使加工平稳。 3、齿轮箱主轴头铸件一体化设计结合Z轴硬轨设计，提供重切削最佳表现。 ……

  台湾凯柏CNC精密车床NT系列之NT-208 (硬軌)产品特点： 1、30° 斜背一体式床身，保持良好的排屑性与减少加工时的震动。 2、模块化设计可因应客户的真实需求，在相同占地尺寸上进行硬轨、副主轴、Y轴等等不同的延伸功能选配，提升厂房使用效率。 3、优化的强化肋骨床身结构设计提供重切削并维护长期最佳精度表现。 4、与平台床身加契型鞋设计的斜背车床相比，NT系列采用一体式斜背床身设计，提供更高刚性与耐热性，更大重切削与更小刀痕。

  台湾凯柏立式加工中心机CNV系列新产品特点： 1、利用FEA及3D软件分析设计主要结构体，并采用高级铸铁铸造确保铸件最佳刚性与精度稳定性。 2、三轴搭载重负荷线轨、直驱伺服电机驱动、Z轴无配重煞车马达设计，可提升机台加工精度。 3、人体工学钣金设计，易清屑；操作箱0~75度设计，降低操作者疲劳，增加工作效率。

  凭借其弯曲的轨道（X轴），Orbiter 160 P与线性竞争对手相比，拥有三倍的空间。

  SH 系列专为加工铝等轻质材料而开发。SH 系列长凳具有独立式长凳，带有 3 个固定点，可轻松调平并确保出色的稳定性。

  台湾凯柏立式加工中心机CNV系列新产品特点： 1、利用FEA及3D软件分析设计主要结构体，并采用高级铸铁铸造确保铸件最佳刚性与精度稳定性。 2、三轴搭载重负荷线轨、直驱伺服电机驱动、Z轴无配重煞车马达设计，可提升机台加工精度。 3、人体工学钣金设计，易清屑；操作箱0~75度设计，降低操作者疲劳，增加工作效率。

  台湾凯柏立式加工中心机CNV系列新产品特点： 1、利用FEA及3D软件分析设计主要结构体，并采用高级铸铁铸造确保铸件最佳刚性与精度稳定性。 2、三轴搭载重负荷线轨、直驱伺服电机驱动、Z轴无配重煞车马达设计，可提升机台加工精度。 ……

  车削加工可以为医疗、军事、电子、汽车和航空航天领域制造复杂零部件。继续阅读了解在车床上进行的十种加工操作。

  敝司的圆形滚压技术，以往被认为滚压不可能的各种部件，通过敝司的技术能变为可能。将以往的切削和磨削等加工改为敝司滚压加工，可以生产出更廉价及更高品质的产品。

  在钻孔加工中，选择正真适合的钻头对于确保准确性、效率和经济性至关重要。一般有两种常规选择：整硬合金钻头和可转位钻头，每种类型都具备明显的优点和缺点，所以本文就对这两种孔加工做一个详细的描述，希望能够通过本文可以让大家更好的选择刀具。

  HPM机床非常适用于生产由高强度材料制造成的高精度工件，特别是作为5轴机床用于工具和模具行业，可选择配备托盘交换装置。

  德国INDEX车削中心：针对 INDEX C200 和 INDEX B400 两款国产化机型进行促销活动

  德国埃马克ELC 6激光焊接机，正是连接差速器壳体与齿轮的高效解决方案，其有着双转台工位结构，上下料和焊接同步进行。标配焊接头数控轴、焊接过程监控等，柔性高，稳定性高，很适合大批量生产

  Y8130CNC数控车齿机。最大加工直径Φ300mm，最大加工工件模数4mm，刀架主轴轴向移动行程（Z轴）350mm。该机为六轴四联动，刀具主轴及工件主轴均采用内藏式直驱电机；机床可集成车内孔及车毛刺刀柄，实现车内孔-车齿-车下端面毛刺的齿轮加工工艺；通过二次开发的自主知识产权软件实现内齿、外齿、斜齿等工艺切换，实现鼓形、锥度以及附加不对称特征的齿轮的加工

  LGG280数控磨齿机。最大工件直径Φ280mm，最大加工轴件长度500mm，砂轮主轴最高转速为12000r/min、工作台最高转速为3000r/min，磨齿头摆角范围±45°，磨削齿轮达到DIN 2级精度，除具有蜗杆砂轮磨削和成形磨削功能外，标配一个外磨头，还可扩展一个内磨头，用成形法磨削内齿轮；在使用新型高切削率磨削材料砂轮时，还可提供大驱动功率和转速的外磨头和内磨头

  GPH25A滚齿机。最大加工直径Φ250mm，最大加工工件模数6mm。GPH25A是在中国生产制造的机床，采用干式切削专用机床，实现高切削速度的高效率生产，利用丰富的干式滚齿机制造经验，提供防铁屑措施，并且通过独立分析行业趋势及客户的真实需求，在标准规格中加入未来齿轮加工真正需要的功能